Хобби-Сварка

Технология и оборудование сварочного производства
Текущее время: 22-10, 09:47

Часовой пояс: UTC + 3 часа




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 39 ]  На страницу 1, 2, 3  След.
Автор Сообщение
СообщениеДобавлено: 08-01, 02:27 
Не в сети
Site Admin

Зарегистрирован: 06-05, 11:02
Сообщения: 382
Откуда: Псков
На этой ветке я предлагаю обсудить различные конструкции механизмов подачи. Требования. Проектирование, изготовление или выбор.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 10-01, 00:23 
Не в сети
Site Admin

Зарегистрирован: 06-05, 11:02
Сообщения: 382
Откуда: Псков
Изображение

Представляю механизм подачи Кемромата 180 образца 80...90 годов прошлого века.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 14-02, 08:49 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
А вот вопросец для затравки :)
Для чего нужны 4-х роликовые подающие механизмы? У кого какие мнения.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 14-02, 11:40 
Не в сети
подмастерье

Зарегистрирован: 14-01, 19:31
Сообщения: 32
Откуда: Москва
Несколько теоретических моментов.
- при ручной дуговой сварке покрытым электродом (ММА) учитывается два основных параметра режима сварки: сварочный ток и напряжение на дуге
- при механизированной дуговой сварке в защитных газах (MIG-MAG) добавляется третий, очень важный параметр – скорость подачи проволоки. Именно механизм подачи проволоки полностью отвечает за этот параметр. Изменение силы сварочного тока на полуавтоматах уже зависит и от изменения скорости подачи проволоки и от напряжения на дуге. И стабильности процесса сварки можно добиться только при оптимальном соотношении уже трех параметров.
Физически применение 2-роликового механизма подачи проволоки обеспечивает нормальное протекание процесса сварки и это доказано применением их даже в профессиональных сварочных полуавтоматах.
В 4-х роликовом механизме синхронно работают две пары роликов и гарантированно обеспечивают старт проволоки без проскальзывания (при правильно отрегулированном усилии прижатия). Этот момент очень важен при программируемом начале сварочного процесса. Важна также стабильная подача проволоки и при окончании процесса сварки, в частности заварки кратера, и тогда, когда нужна импульсная подача проволоки, т.е. подача проволоки осуществляется с какой-то цикличностью.
Вообще, когда речь заходит об импульсно-дуговых, программируемых и синергетических сварочных процессах, о процессах автоматизации и роботизации сварки, то применение 4-роликовых механизмов обязательно, поскольку они позволяют уменьшить погрешности по скорости подачи проволоки, и, следовательно, обеспечивают стабильность силы сварочного тока и напряжения на дуге.
В некоторых случаях, в частности на синергетических сварочных аппаратах Меркле, перед 4-роликовым механизмом проволоки еще дополнительно устанавливают систему роликов, которую называют проволоковыравнивателем.
Учитывая, что сейчас все популярнее становиться механизированная сварка порошковой проволокой, диаметр которой лежит в диапазоне от 0,8 до 4,0 мм, то применение проволоковыравнивателя становится просто необходимостью.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 15-02, 08:43 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Для диам. 0.8 точно не нужен проволоковыравниватель, да и до 2 мм тоже необязательно. Больше 2-х мм не пробовал, не знаю (речь идет оп порошковой проволоке).


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 15-02, 11:43 
Не в сети
подмастерье

Зарегистрирован: 14-01, 19:31
Сообщения: 32
Откуда: Москва
Уважаемый ALI

Применительно к частному случаю, а именно, сварочному однофазному полуавтомату, скорее всего, проволоковырвниватель не нужен.
Но, в общем, применение такого устройства обуславливается следующими критериями:
- диаметром сварочной проволоки
- материалом сварочной проволоки
- видом сварочной проволоки (сплошная, порошковая, активированная)
- скоростью подачи проволоки
- способом упаковки сварочной проволоки (еврокассета, каркас с адаптером, кассета большой емкости – более 30 кг, упаковка в виде тубуса – типа «марафон» и пр.)
- степенью механизации процесса сварки (автоматизированная, роботизированная)


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 15-02, 12:51 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Согласен. Вот только под сомнением пункт -скорость подачи проволоки.
Обоснуйте пожалуйста.
Спасибо.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 15-02, 14:58 
Не в сети
подмастерье

Зарегистрирован: 14-01, 19:31
Сообщения: 32
Откуда: Москва
Уважаемый ALI

При скорости подачи проволоки более 0,5 метра в секунду (30 метров в минуту) проволоковыравниватель выполняет также роль стабилизатора, «принимая на себя» все колебательные и вибропроцессы, которые начинают случаться с проволокой на таких скоростях.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 15-02, 15:58 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Откуда такие скорости подачи проволоки? Пол метра в секунду!!!
Где Вы такие режимы видели?


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 16-02, 13:40 
Не в сети
Site Admin

Зарегистрирован: 06-05, 11:02
Сообщения: 382
Откуда: Псков
Ali писал(а):
Откуда такие скорости подачи проволоки? Пол метра в секунду!!!
Где Вы такие режимы видели?


Скорости бывают и больше. Так называемые - форсированные режимы.

_________________
Захарченко Александр Иванович
Инженер. Технология и оборудование сварочного производства.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 17-02, 18:58 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Форсированный режим (из личной практики): сварка порошковой проволокой диам 1.2, Iсв=330-350 А, Uд=33-34 В, Vпод/пров=13-17 м/мин.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 19-02, 01:53 
Не в сети
Site Admin

Зарегистрирован: 06-05, 11:02
Сообщения: 382
Откуда: Псков
Ali писал(а):
Форсированный режим (из личной практики): сварка порошковой проволокой диам 1.2, Iсв=330-350 А, Uд=33-34 В, Vпод/пров=13-17 м/мин.


В застойные годы, во ВНИИЭСО, сам видел исследования, тамошних учёных, по сварке плавящимся электродом, с увеличенным вылетом, проволокой 1,2 мм и скоростях значительно превышающих Вами обозначенных. У меня даже книжёнка где-то была.

_________________
Захарченко Александр Иванович
Инженер. Технология и оборудование сварочного производства.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 19-02, 08:54 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Интересно. Какой вылет, область применения процесса? Какая проволока (порошковая или сплошная)?


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 19-02, 18:24 
Не в сети
подмастерье

Зарегистрирован: 14-01, 19:31
Сообщения: 32
Откуда: Москва
Уважаемые господа.

ИМХО, вообще-то, по теме форсированных режимов можно было бы открыть отдельную ветку.
Но, тем не менее, начнем с небольшого экскурса в теорию.
Как только в электродуговой сварке была реализована идея бесконечного электрода, а именно применение сварочной проволоки и достигнуто значительное повышение производительности процесса сварки, тут же появились идеи еще быстрее подавать проволоку и еще быстрее варить.
Обыкновенное пропорциональное увеличение силы сварочного тока и скорости подачи проволоки на одном из этапов «споткнулось» о нарушение характера переноса металла. Вместо мелкокапельного переноса наблюдался нитеобразный струйный перенос да еще с вращательным движением. Т.е. примерно тоже явление, как у шланга с водой, который зафиксирован на некотором расстоянии от края шланга и в котором увеличенный напор (читай напряжение для дуги) воды. Итак, с повышением напряжения на дуге до определенного диапазона, стабильность горения этой самой дуги в этом диапазоне резко понизилась.
Что первое приходит на ум – увеличение диаметра проволоки (читай увеличение диаметра шланга для воды). Увеличение диаметра проволоки «тянет за собой» увеличение сварочного тока и весь «букет» проблем, которые связаны с разбрызгиванием, массогабаритными параметрами оборудования, энергосбережения. В застойные времена, учитывая затратный механизм производства, на все это глаза закрывали. Более того, все эти увеличения – форсированные режимы – добавляя времени на перекур сварщикам, явно не добавляли положительных свойств сварному соединению, как продукту сварочного производства в виду неэффективного использования теплофизический свойств дуги и металлургических свойств свариваемых металлов (подрезы, перегрев металла, повышенные деформации и пр.)
И тут уже пора вспомнить про сварочный параметр, который называется плотность сварочного тока и измеряется отношением силы сварочного тока в Амперах к площади электрода в квадратных миллиметрах. В классической сварочной литературе плотность тока в 250 А/мм2 (т.е. при механизированной сварке проволокой диаметром 1 мм силой тока 250 А) принимается как пограничная, менее этого значения – нормальная, более – повышенная.
Рассмотрим этот сварочный параметр в разрезе уменьшения диаметра проволоки, а не его увеличения. Для проволоки диаметром 0,8 мм ток 160 А уже является пограничным.
Учитывая жесткую внешнюю характеристику полуавтомата можно спокойно увеличивать сварочный ток до тех же 250 А (плотность примерно 400 А/мм2 ) совсем не боясь получить нестабильное поведение дуги. Именно по этому пути пошли практически все зарубежные производители сварочного оборудования. Им оставалось только разработать «более скоростной» механизм подачи проволоки. На сегодняшний день максимальная скорость стандартного механизма подачи проволоки достигает 25-30 метров в минуту.
Теперь вернемся к «нитеобразный струйный перенос да еще с вращательным движением». Благодаря микропроцессорному управлению силой сварочного тока (читай сварочными параметрами) и, как следствие» управлением переносом электродного металла, вращательное движение дуги стали использовать во благо, и появился процесс сварки вращающейся дугой. Дуга, как сверло вкручивается в металл, тем самым, увеличивая глубину проплавления. Появился «новый старый» сварочный параметр - длина дуги (вылет электрода), который очень существенно влияет на параметры вращения дуги, поскольку еще начинает вращаться и часть электродной проволоки, которая находиться между токоподводящим наконечником и дугой. Таким образом, стабильность вращения дуги зависит от следующих параметров:
- скорость подачи проволоки
- вылет электродной проволоки
- место и условия контакта проволоки в наконечнике
- состояние поверхности проволоки
- химсостав проволоки
- состав газовой защиты.
При соблюдении всех этих параметров также увеличивается производительность расплавления и коэффициент наплавки, и как следствие, возможно, а иногда и необходимо, увеличение скорости сварки.
Необходимо отметить, что в данном случае требуется высокое качество сварочных материалов и надежные системы подачи электродной проволоки со скоростью до 50 м/мин. А также, учитывая чувствительность процесса сварки к изменению длины вылета электрода, основное предпочтение следует отдавать автоматизированной и роботизированной сварке.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 29-02, 08:10 
Не в сети
мастер
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 12-02, 08:28
Сообщения: 78
Вот еще такой вариант
http://flyfolder.ru/5542101

PS не могу прикрепить картинку. УБЕДИТЕЛЬНО прошу администратора и модераторов что-то сделать.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 39 ]  На страницу 1, 2, 3  След.

Часовой пояс: UTC + 3 часа


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения

Найти:
Перейти:  

| |

cron
Powered by Forumenko © 2006–2014
Русская поддержка phpBB