Технология и оборудование сварочного производства

Может быть эти показатели и спорные, но в статье описно все довольно аргументированно и с доказательствами.

Спору нет, 4 ролика вместо 2-х лучше, но есть же случаи когда нет необходимости в 4-х роликах. Например 3-х метровая горелка, стальная проволока диам больше 1 мм, и т.д.
Предлагаю систематизировать (или определить границу применяемости) случаи когда есть ДЕЙСТВИТЕЛЬНАЯ необходимость применения 4-х роликового подающего механизма.

Вы слишком критичны господин Меркле. Я предлагал определить те случаи когда возможно применение 2-х роликового механизма без ущерба качеству сварки.

merkle писал(а):

В 4-х роликовом механизме синхронно работают две пары роликов и гарантированно обеспечивают старт проволоки без проскальзывания (при правильно отрегулированном усилии прижатия). Этот момент очень важен при программируемом начале сварочного процесса. Важна также стабильная подача проволоки и при окончании процесса сварки, в частности заварки кратера, и тогда, когда нужна импульсная подача проволоки, т.е. подача проволоки осуществляется с какой-то цикличностью.

Вообще, когда речь заходит об импульсно-дуговых, программируемых и синергетических сварочных процессах, о процессах автоматизации и роботизации сварки, то применение 4-роликовых механизмов обязательно, поскольку они позволяют уменьшить погрешности по скорости подачи проволоки, и, следовательно, обеспечивают стабильность силы сварочного тока и напряжения на дуге.

Вот Ваши же критерии.

Ali писал(а):

Вот Ваши же критерии

В предыдущем посте кроме технико-технологических аспектов были добавлены еще и нормативно-бюрократические.

Ali писал(а):

Могу добавить из личного опыта, что нестабильность подачи проволоки существенно "выбивает" из равновесия систему "ИП-дуга", возмущения доходят до таких значений, когда дуга просто гаснет. Однако такое может быть как на 2-х так и на 4-х роликовом механизме.

В данном случае необходимо выяснить причины возникновения этой самой нестабильности. И если причина кроется именно в оборудовании, а не в сварочном материале, или в исполнителе, то грош цена такому сварочному оборудованию.
В современном профессиональном сварочном оборудовании «вывести из равновесия» систему «ИП-ДУГА» просто невозможно (естественно, если работает нормальный сварщик и используется стандартная сварочная проволока промышленного изготовления и упаковки), поскольку за работоспособность этой системы на аппаратном уровне уже отвечает микропроцессор.
Из своего же опыта добавлю, что, как правило, на полуавтоматах с двухроликовым механизмом подачи проволоки микропроцессор отсутствует.

Привет вот такой вопрос.Как можно зделать плавную регулеровку работы подающего механизма??????

Уважаемые господа.

Как-то уж очень просто у Вас получается. Если мы заговорили о механизированной сварке, и конкретно о регулировке скорости подачи сварочной проволоки, то главное, что хотелось отметить, что скорость подачи проволоки:
а) должна быть постоянной;
б) должна быть независимой от сварщика;
в) равна скорости плавления сварочной проволоки
или математически

V подачи = V плавления.

Одним из главных условий соблюдения этого соотношения является постоянство длины дуги. Естественно, рука сварщика не гарантирует соблюдение этого геометрического параметра и тут уже должен отрабатывать источник питания, т.е. иметь такую внешнюю вольтамперную характеристику, которая бы позволяла соблюдать указанное выше соотношение в максимально короткое время при случайном нарушении этого самого соотношения.
Процесс сварки будет стабильным, если реакция источника питания по изменению скорости плавления проволоки после изменения длины дуги будет быстрой. Происходит так называемое саморегулирование длины дуги. Этот принцип чаще всего используется в источниках питания с возрастающей характеристикой.
Кроме принципа саморегулирования в некоторых сварочных аппаратах используется принцип автоматического регулирования длины дуги. Он заключается в том, что в процессе сварки скорость подачи проволоки не постоянна, а изменяется в зависимости от длины дуги, а, следовательно, и напряжения на ней. Управление скоростью подачи проволоки осуществляется за счет обратной связи между дугой и двигателем подающего механизма.
В «самых навороченных» современных полуавтоматах управление сварочным процессом осуществляется при помощи микропроцессора и, соответственно, ему «поручено» следить за регулированием длины дуги и всех остальных сварочных параметров.